近日，恒源钢业针对不锈钢光亮换热管生产工艺开展专项质控升级，结合 GB/T 13296-2023 行业标准要求，明确三大核心注意事项，确保产品在高温、腐蚀等复杂工况下的稳定性与使用寿命。
原料甄选环节，恒源钢业严格采用电弧炉 + 炉外精炼工艺制备的优质管坯，优先选用 316L 及超低碳双相不锈钢等耐蚀材质，从源头规避氧化、腐蚀隐患。生产过程中，重点把控无氧光亮固熔关键工序，将炉内温度精准控制在 1040-1120℃区间，通过多模态测温系统将误差控制在 ±3℃内，同时维持 99.99% 以上纯度的氢气保护氛围，确保管材表面光洁度≤0.008μm。
工艺管控方面，执行 "双酸洗 + 双轧制 + 双脱脂" 全流程规范，去除管坯内外壁氧化皮与杂质，避免轧制过程中产生缝隙、裂痕。针对超长规格产品，采用一体化成型工艺，减少分段加工带来的连接风险，同时通过专用润滑剂与柔性焊接技术，降低应力集中导致的弯曲、爆裂问题。成品检测环节，除常规尺寸校验外，强制实施超声 U2 级 + 涡流 E3H 级双重无损检测，搭配 1.5 倍工作压力的水压试验，保压 30 分钟无渗漏方可出厂，全面覆盖表面缺陷、内部裂纹等质量隐患。
恒源钢业技术负责人表示，公司将持续以精细化管控贯穿生产全流程，通过工艺优化与标准落地，为石化、食品、医药等领域提供兼具高精度与高可靠性的换热管产品。
